依托我国经济社会建设的快速发展，我国去年机械设备销售额位居全球第一，同时，我国作为全球最大的机床消费市场，机床保有量也达到800万台。
　　
　　由于中国的经济繁荣，步进电机去年全球的机械设备销售额创造新的最高纪录。仅仅中国的机械设备生产商去年就取得了6780亿欧元的销售额，比前一年增加约20%。
　　
　　中国的机械设备销售额相当于全球机械设备销售额的三分之一。据德国机械制造业协会估计，去年全球的机械设备销售额达2.25万亿欧元，比前一年增加10%。去年美国的机械设备销售额为3300亿欧元，居世界第二位，日本（2660亿欧元）居第三位，德国居第四位，它的机械设备销售额在2500亿欧元左右。
　　
　　整个欧洲的机械设备销售额差不多占全球机械设备销售额的三分之一。全世界的机械设备有半数是亚洲生产的。据金模机床网统计，旧机床经由再制造，绝大局部机床部件可以创新运用，再制造的本钱只要出产同类设备投入的三成。当前我国役龄10年以上的机床占60%以上，这些机床在将来5～10年都有能够面对大修提拔甚至功用性报废或技能性裁减，然后构成相当规划的可轮回应用的再制造潜在资本。
　　
　　近年来，我国基础设施建设领域持续高速发展，各种工程机械的需求量大增，中国已经成为世界范围内的工程机械生产大国，中国机械工业市场巨大的保有量为再制造提供了无限的商机。据统计，到2010年年底，中国工程机械产品的市场保有量为400万台左右;同时，我国工程机械行业正在进入报废的高峰期，到2020年我国工程机械产品报废量将达到120万辆左右，这就为工程机械再制造产业提供了充足的再制造资源。伴随着国内工程机械销量、保有量的大幅增长，寻找一种可持续的生产和消费模式，对于推进工程机械行业节能降耗、减排来说至关重要，我国工程机械行业再制造潜力巨大。
　　
　　我国是世界上最大的机床消费市场，现在拥有约800万台机床，按照国际通用的3%的淘汰率，每年淘汰的旧机床约25万台，其金属总重量超过150万吨。预计十二五期间，我国将有90万台机床需要进行再制造。旧机床经过再制造，绝大部分机床部件可以翻新使用，再制造的成本只有生产同类设备投入的三成。据统计，目前我国役龄10年以上的机床占60％以上，这些机床在未来5～10年都有可能面临大修提升甚至功能性报废或技术性淘汰，从而形成相当规模的可循环利用的再制造潜在资源。
　　
　　机床再制造是一个充分运用现代先进制造工艺技术、信息技术、数控及自动化技术等高新技术对废旧机床进行可再制造性评估、拆卸以及创新再设计、再制造、再装配的过程。目前我国在机床再制造项目建设和产品技术方面均取得了一定的突破。
　　
　　随着新机床的销售明显下滑，旧机床的维修、改造业务将会蓬勃而起。再制造领域正在被机床制造企业越来越重视，一些机床制造企业已经开始悄无声息地把目标转向了再制造领域。另外，据华夏模具网指出，近几年来我国高精度机床、数控机床和大型机床虽然产量增长迅速，但由于基数太小而在机床产品中所占的份额依然不高。但同时华夏模具网还指出，普通型机床仍是我国的主导机床产品，这一比例在短时间内不会发生巨大变化。
　　
　　与此同时，我国机床的数控化率也并不高。目前，我国数控化率整体呈逐年递增趋势。不过，与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国设备产品的数控化率水平还显得太低。此外，我国的许多精密机床及大（重）型机床就开始主要依赖于进口。而面对我国从制造大国转变为制造强国的发展趋势，这些各种形式的报废及老旧机床都将转入机床再制造的行列。

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